丙烷氣化作業(yè)流程

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1、使用前，應(yīng)檢查確認(rèn)管道、閥門、減壓閥、鋼瓶等接口是否完好，無(wú)泄漏。氣瓶入庫(kù)前應(yīng)嚴(yán)格審核充裝合格證，使用合格在有效期內(nèi)的鋼瓶。

2、氣瓶組匯流排空瓶換滿瓶。將匯流排上的空瓶液相閥關(guān)閉；將通向氣房外的排空管上的閥門打開(kāi)，排空匯流排中的液化氣余氣，關(guān)閉閥門并維持最小的正壓；關(guān)閉各軟管的閥門；然后拆卸鋼瓶與軟管的聯(lián)接接口，做到排入氣房中的液化氣余氣最小量；將各空瓶推至氣房安全地帶放置；將滿瓶推到軟管下排列布置完畢，聯(lián)接軟管與滿瓶液相閥接口，打開(kāi)各氣瓶液相閥門，用肥皂水逐各檢驗(yàn)氣瓶接口處是否漏氣，檢驗(yàn)完畢后打開(kāi)各軟管閥門，完成氣瓶中的液體丙烷導(dǎo)入?yún)R流排管道。最后在氣瓶換瓶及撿漏交接單上與氣房管理員互簽姓名。完成整個(gè)液化氣氣瓶供氣、卸瓶及氣瓶拆換的交接過(guò)程。

3、兩組鋼瓶中間有自動(dòng)切換閥，要注意觀察出口壓力表，當(dāng)?shù)陀?/span>0.3Mp時(shí)，立即切換瓶組。若自動(dòng)切換閥失靈，立即改為手動(dòng)切換，確保出口壓力不低于0.3Mp。進(jìn)行瓶組切換時(shí)，先打開(kāi)滿瓶液化氣的瓶組，然后關(guān)閉空瓶組，以免斷氣。

4、減壓閥調(diào)壓。將壓力一級(jí)調(diào)壓到0.2MPa；關(guān)閉與二級(jí)氣相調(diào)壓閥并聯(lián)的旁通閥，調(diào)節(jié)二級(jí)氣相調(diào)壓閥，將壓力二級(jí)調(diào)到0.1MPa，確保生產(chǎn)輸氣管道上壓力穩(wěn)定。

操作注意事項(xiàng)

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1、氣化間嚴(yán)禁煙火，采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。閑雜人員不得進(jìn)入。

2、嚴(yán)禁穿化纖衣服，釘鞋進(jìn)入氣化間，攜帶的火種留在值班室保管。

3、必須配備專用的消防滅火器材及張貼必要的警示標(biāo)志。

4、鋼瓶應(yīng)豎放，并妥善固定，嚴(yán)禁陽(yáng)光暴曬。

5、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，方可上崗操作。

6、定期對(duì)氣化間的鋼瓶，減壓閥，管線。閥門進(jìn)行巡檢，注意壓力波動(dòng)是否正常。

7、使用前必須檢查消防噴淋總閥是否開(kāi)啟，可燃?xì)怏w泄露報(bào)警裝置是否處于正常工作狀態(tài)。

8、嚴(yán)禁在氣瓶上撞擊、碰擊；氣瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有。0.084kg-0.168kg液化石油氣余氣。

9、工作完畢、工作間隙、工作地點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉鋼瓶