硫化氫，是一種無機(jī)化合物，化學(xué)式為H2S，分子量為34.076，標(biāo)準(zhǔn)狀況下是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味，濃度極低時便有硫磺味，有劇毒。水溶液為氫硫酸，酸性較弱，比碳酸弱，但比硼酸強(qiáng)。能溶于水，易溶于醇類、石油溶劑和原油。

 

硫化氫為易燃?；?，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。硫化氫是一種重要的化學(xué)原料。

 

1、采樣作業(yè)注意事項

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（1）檢查采樣器是否完好；

（2）佩戴適用的防毒面具，站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；

（3）采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，不要用扳手敲打閥門。

2、切水作業(yè)注意事項

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（1）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向；

（2）脫水伐與脫水口應(yīng)有一定距離；

（3）脫出的酸性氣要用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒；

（4）脫水過程中人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。

3、設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)

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需進(jìn)入設(shè)備、容器進(jìn)行檢修，一般都經(jīng)過吹掃、置換、加盲板、采樣分析合格、辦理進(jìn)設(shè)備容器安全作業(yè)票后，才能進(jìn)入作業(yè)。但有些設(shè)備容器在檢修前，需進(jìn)人排除殘余的油泥、余渣，清理過程中會散發(fā)出硫化氫和油氣等有毒有害氣體，必須做好安全措施。以下七項為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)步驟：

（1）制定施工方案；

（2）作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)；

（3）佩戴適用的防毒面具，攜帶好安全帶（繩）；

（4）進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，必須作好采樣分析；

（5）作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30min；

（6）辦理安全作業(yè)票；

（7）施工過程須有專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。

4、進(jìn)入下水道（井）、地溝作業(yè)

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（1）執(zhí)行進(jìn)入有限空間作業(yè)安全防護(hù)規(guī)定；

（2）控制各種物料的脫水排凝進(jìn)入下水道；

（3）采用強(qiáng)制通風(fēng)或自然通風(fēng)，保證氧含量大于20%；

（4）配帶防毒面具；

（5）攜帶好安全帶（繩）；

（6）辦理安全作業(yè)票；

（7）進(jìn)入下水道內(nèi)作業(yè)井下要設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并與地面保持密切聯(lián)系。

5、油池清污作業(yè)

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（1）下油池清理前，必須用泵把污油、污水抽干凈，用高壓水沖洗置換；

（2）采樣分析，根據(jù)測定結(jié)果確定施工方案格安全措施；

（3）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)，必要時要攜好安全帶（繩）；

（4）辦理好有限空間作業(yè)票。

6、堵漏、拆卸或安裝作業(yè)

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設(shè)備、容器、管線存有硫化氫物料的堵漏、拆卸或安裝作業(yè)時，必須做到：

（1）嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，應(yīng)把與其設(shè)備容器相通的閥門關(guān)死，撤掉余壓；

（2）佩戴適用的防毒面具，有專人監(jiān)護(hù)；

（3）拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不要把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。

7、檢查生產(chǎn)裝置的注意事項

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（1）平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏；

（2）裝置內(nèi)安裝固定式硫化氫報警儀；

（3）加強(qiáng)機(jī)泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏；

（4）有泄漏的地方加強(qiáng)通風(fēng)；

（5）存有硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換；

（6）發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度高，要先報告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。

8、油罐的檢查作業(yè)

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（1）嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè)；

（2）必要的檢查、脫水，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù)；

（3）準(zhǔn)備好適合的防毒面具，以便急用。